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稳固剂：是配方中不可缺氨赡组成部分，PVC树脂在加热或受热历程中由于质料的特征，会逐渐剖析，而变色，从淡黄、黄色、黄橙色、红橙色、棕色、棕褐色直到玄色，因此必需在配方中加入足够的稳固剂方可以正常生产。常用的稳固剂有碱式铅盐稳固剂、金属皂类稳固剂、有机锡稳固剂、复合稳固记槿四大类及其他一些环氧化合物等等。由于稳固剂的多样性，在选用稳固剂时必需思量以下几点：优良的热稳固性能、优异的配混工艺性能、对产品性能的影响。

1.碱式铅盐稳固剂：是现在使用量最大的稳固剂品种，具有优良的综合性能如热稳固性能、电性能、尚有就是加工性能和低廉的价钱优势，可是铅盐有毒性，且制品不透明，现在已有相当一部分产品已经榨取使用。

2.金属皂类稳固剂：通常具有优异的光稳固性能、耐天气性和优良的润滑性能，可是通常需要两种金属皂或与碱式铅盐稳固剂配合使用而获得优异的稳固效果。

3.有机锡稳固剂：主要有脂肪酸有机锡，马来酸有机锡和硫醇有机锡，起配合的特点是稳固性能效力高，透明性好、用量少和耐硫化污染，三者中热稳固性数脂肪酸有机锡但差，但加工润滑性能最好。

4.复合稳固剂：现在的复合稳固剂主要有铅盐复合稳固剂、钙锌复合稳固剂、尚有少量其他复合稳固剂。

5.辅助稳固剂：自己具有较量弱的稳固性，可是能够刷新其他稳固系统的稳固效果的化合物，主要有亚磷酸脂类、环氧化合物等。

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增塑剂：可以使PVC树脂爆发在增塑可塑性、柔韧性、降低加工温度、降低热熔融温度、刷新流动性，可是在增塑规模内降低模量、强度、硬度、玻璃化温度、脆化温度和提高攻击性能；在反增塑规模内则增添模量、强度、硬度和脆性。主要有金属皂类，饱和烃类，脂肪酸及其脂类。

润滑剂：能够改善PVC熔体的流动性能和避免熔混物粘附设惫亓助剂。

1.润滑剂的主要作用：

1.1避免物料对加工装备的粘附，使熔体能够很好的转移或运送；

1.2调解物料的熔化特征、熔体粘度和流变特征；

1.3提供适当的润滑，使物料在加工历程中爆发相宜的摩擦生热速率，获得平衡温度较低而质量较好的熔体，提供较量宽的加工条件；

1.4最终影响制品的性能：如透明性、耐化学性、耐天气性等。

2.按作用效果和机理可以分为内润滑剂和外润滑剂,内外润滑剂：

2.1内润滑剂：与PVC的相容性较好，主要指聚合物熔体内部的润滑，主要作用是降低聚合物熔体分子链之间的摩擦，并具有刷新熔体流动性与匀称性的功效。

2.2外润滑剂：与PVC的相容性较小，主要牵涉相界的历程，主要作用是降低聚合物熔体和加工装备、模具之间的摩擦或减小聚合物粒子之间的摩擦力。

3.润滑剂的选择：

3.1能够很好地疏散于PVC树脂中并且与其他助剂不相互滋扰。

3.2不防碍PVC树脂的塑化。

3.3润滑效率高切能够长期。

3.4不严重降低制品的质量，最好能够提高制品的质量。

4.由于差别的加工工艺有差别润滑要求，PVC的挤出成型所需要的润滑剂的量与机械类型、螺杆结构、模具结构也有很大的关系，因此在详细选择是还需注重以下几点：

4.1在成型工艺中剪切速率越快则需要内润滑效果越好，需要润滑剂的量越多。

4.2在配方中未添加增塑剂时比添加增塑剂时需要更多的润滑剂，同时还需要思量某些稳固剂固有的润滑性能。

4.3在有增塑剂的配方中由于增塑剂已经具备内润滑作用，因此只需要少量的内润滑剂。

4.4配方中内外润滑剂应力争平衡，不然引起加工难题。

4.5配方中填料较量多时应适当增添润滑剂的用量。

4.6产品截面结构简朴且大的制品需要的润滑剂少，反之则多。

加工助剂：为了改善配混料的加工性能

抗冲改性剂

填料：主要是为了降低生产本钱，可是在一定水平上也可以改善制品的某些性能如缩短率，耐热变形温度、增添制品的硬度等

其他组分